1. Verktygsinspektion: De flesta glasflasktillverkare tillverkar formar baserade på formar som tillhandahålls av kunder, eller nyöppnade formar baserat på tekniska ritningar och provflaskor. De viktiga specifikationerna för formarna som kommer att påverka formningen måste inspekteras före export. Formen kommunicerar och förhandlar med kunden i tid och når en överenskommelse om viktiga specifikationsjusteringsförslag, vilket har en särskilt viktig inverkan på det efterföljande produktutbytet och formningseffekten; alla formar måste inspekteras på formens mynning och preliminära form när de går in i fabriken. , Mögelavslutningsstödjande anläggningar, testning enligt tekniska ritningar eller kundkrav.
2. Styckinspektion: det vill säga, efter att formen har satts på maskinen och före den vinnande raden, för de första 10-30 produkterna som produceras, kommer 2-3 produkter av varje form att provtas för specifikation och modellinspektion. Besiktningen är för muntliga specifikationer; Öppningens inre och yttre diameter; om den grundläggande tryckningen är lämplig och tydlig; om flaskmönstret är lämpligt; när glasflaskan kommer ut ur produktionslinjen kommer ledaren för kvalitetsinspektionsteamet att begränsa varje gjuten produkt till 2-3, enligt tekniska ritningar. Kontrollnivån är att förutom vänster och höger sida är det också nödvändigt för att mäta volymen, materialets nettovikt, öppningens inner- och ytterdiameter, och vid behov fylla flaskan med det yttre locket som tillhandahålls av kunden för inspektion av produktens löpande band för att se om den kan stängas i tid , och om det är vattenläckage. Och gör ett bra jobb med att testa internt arbetstryck, termisk stress och pH-beständighet.
3. Tillverkningsinspektion: När formen inte byts ut dras varje form varannan timme för att kontrollera den slutliga volymen och materialvikten. Öppningens inre och yttre diameter måste också inspekteras, eftersom formöppningen lätt täcks med oljefläckar under användning. Det yttre locket kanske inte stängs ordentligt, vilket resulterar i vinläckage; under tillverkningen kan en ny form bytas ut på grund av slipverktyg. Därför måste formverkstaden omedelbart meddela kvalitetskontrollverkstaden efter byte av formen, och kvalitetskontrollverkstaden får inte Det är bättre att utföra komponentinspektion och tillverkningskontroll på glasflaskorna som har ersatts av de nyutbytta formarna, så som för att undvika produktkvalitetsproblem som orsakas av att man inte känner till kvalitetskontrollen efter mögelbytet.
4. Fullständig inspektion: Efter att produkten kommer ut ur utgångslinjen måste kvalitetsinspektionspersonalen utföra en fullständig inspektion av utseendet på alla produkter, inklusive bubblorna, den krokiga halsen, lutande botten, sömmens storlek, materialfärg och öppning av glasflaskan. De inre och yttre diametrarna och utseendet på skåran i låneöppningen, sätesmaterialet, axeln är tunna, flaskkroppen är inte ljus och materialet är linne.
5. Inkommande lagerprovtagningsinspektion: Kvalitetstekniker kommer att ta prov på de partier av avfallsmaterial som har förpackats och redo att läggas in i lagret enligt AQL-räkneprovtagningsplanen. Vid provtagning bör prover tas från så många håll som möjligt (övre, mitten och nedre positioner). Under inspektion Testa strikt i enlighet med standarder eller kundkrav, och de kvalificerade partierna ska placeras i lagret i tid, staplas snyggt och tydligt märkta; de partier som inte går igenom måste omedelbart märkas, skyddas och begäras reparerade tills provtagningskontrollen har godkänts.
Posttid: 2024-jun-11