1. Verktygsinspektion: De flesta tillverkare av glasflaskor producerar formar baserade på formarna som tillhandahålls av kunder, eller nyöppnade formar baserade på tekniska ritningar och provflaskor. De viktiga specifikationerna för formarna som kommer att påverka gjutningen måste inspekteras före export. Mögel kommunicerar och förhandlar med kunden i rätt tid och når ett avtal om viktiga specifikationsjusteringsförslag, vilket har en särskilt viktig inverkan på den efterföljande produktutbytet och formningseffekten; Alla formar måste inspekteras på mögelmunnen och preliminär form när du kommer in i fabriken. , Mögelavbrott som stödjer anläggningar, testning enligt tekniska ritningar eller kundkrav.
2. Inspektion: Det vill säga, efter att formen har lagts på maskinen och före den vinnande linjen, för de första 10-30-produkterna som produceras, kommer 2-3 produkter av varje form att samplas för specifikation och modellinspektion. Inspektionen är för muntliga specifikationer; Öppningens inre och yttre diameter; Huruvida den grundläggande utskriften är lämplig och tydlig; om flaskmönstret är lämpligt; when the glass bottle comes out of the production line, the quality inspection team leader will limit each molded product to 2-3, according to the engineering drawings The level of inspection is that in addition to the left and right sides, it is also necessary to measure the volume, the net weight of the material, the inner and outer diameter of the opening, and if necessary, fill the bottle with the outer cover provided by the customer for product assembly line inspection to see if it can be closed in time, and whether it is Water sippel. Och gör ett bra jobb med att testa internt arbetstryck, termisk stress och pH -motstånd.
3. Tillverkningskontroll: När formen inte byts ut, varannan timme, ritas varje form för att kontrollera den slutliga volymen och materialvikten. Den inre och ytterdiametern på öppningen måste också inspekteras, eftersom formöppningen lätt är täckt med oljefläckar under användning. Det yttre locket får inte stängas tätt, vilket resulterar i vinläckage; Under tillverkningen kan en ny mögel bytas ut på grund av slipverktyg. Därför måste gjutningsverkstaden omedelbart meddela kvalitetsinspektionsverkstaden efter att ha ändrat formen, och kvalitetsinspektionsverkstaden måste inte vara bättre att utföra komponentinspektion och tillverkningskontroll på glasflaskorna som har ersatts av de nyligen ersatta formarna, för att undvika produktkvalitetsproblem orsakade av att inte veta kvalitetskontrollen efter formförändringen.
4. Full inspektion: När produkten kommer ut ur utgångslinjen måste personalens kvalitetskontroll utföra en fullständig inspektion av utseendet på alla produkter, inklusive bubblor, krokig nacke, lutad botten, storleken på sömmen, materialfärg och öppning av glasflaskan. De inre och yttre diametrarna och utseendet på skåran i lånöppningen, sittmaterialet, axeln är tunt, flaskkroppen är inte ljus och materialet är linne.
5. Inkommande lagerprovtagningskontroll: Kvalitetstekniker kommer att prova satserna med avfallsmaterial som har förpackats och redo att läggas in i lagret enligt AQL -räkningsplanen. Vid provtagning bör prover tas från så många riktningar som möjligt (övre, mellersta och nedre positioner). Under inspektionstest strikt i enlighet med standarderna eller kundkraven, och de kvalificerade partierna ska läggas in i lagret i tid, staplas snyggt och tydligt markerade; De partier som inte passerar måste omedelbart markeras, skyddas och uppmanas att repareras tills provtagningskontrollen har godkänts.
Posttid: jun-11-2024