Denna artikel introducerar spraysvetsningsprocessen för glasflaska kan från tre aspekter
Den första aspekten: spraysvetsningsprocessen för flaskor och burkglasformar, inklusive manuell spraysvetsning, plasmasprutsvetsning, laserspraysvetsning, etc.
Den gemensamma processen för mögelsprutsvetsning - plasmasprutsvetsning, har nyligen gjort nya genombrott utomlands, med tekniska uppgraderingar och betydligt förbättrade funktioner, allmänt kända som ”mikroplasmaspraysvetsning”.
Mikroplasmaspraysvetsning kan hjälpa till att forma företag att minska investeringar och upphandlingskostnader kraftigt, långsiktiga underhåll och förbrukningsvaror använder kostnader och utrustningen kan spraya ett brett utbud av arbetsstycken. Att helt enkelt ersätta spraysvetsningsfackelhuvudet kan tillgodose spraysvetsbehovet hos olika arbetsstycken.
2.1 Vad är den specifika betydelsen av "Nickelbaserad legeringslödpulver"
Det är en missförstånd att betrakta "nickel" som ett beklädnadsmaterial, i själva verket är nickelbaserat legeringslödpulver en legering sammansatt av nickel (Ni), krom (CR), bor (B) och kisel (Si). Denna legering kännetecknas av dess låga smältpunkt, från 1 020 ° C till 1 050 ° C.
Den huvudsakliga faktorn som leder till den utbredda användningen av nickelbaserade legeringslödpulver (nickel, krom, bor, kisel) eftersom beklädnadsmaterial på hela marknaden är att nickelbaserade legeringslödpulver med olika partikelstorlekar har kraftfullt främjats på marknaden. Nickelbaserade legeringar har också lätt avsatts genom oxi-bränslesvetsning (OFW) från sina tidigaste steg på grund av deras låga smältpunkt, jämnhet och enkel kontroll av svetspölen.
Syrebränslegassvetsning (OFW) består av två distinkta steg: det första steget, kallat deponeringssteget, där svetspulvret smälter och vidhäftar till arbetsstyckets yta; Smält för komprimering och minskad porositet.
Faktum måste tas upp att det så kallade omrelningssteget uppnås genom skillnaden i smältpunkt mellan basmetallen och nicklegeringen, som kan vara ett ferritiskt gjutjärn med en smältpunkt på 1 350 till 1 400 ° C eller en smältpunkt på 1 370 till 1 500 ° C av C40 kol (UNI 78455-7). Det är skillnaden i smältpunkt som säkerställer att nickel-, krom-, bor- och kisellegeringarna inte kommer att orsaka omremling av basmetallen när de är vid temperaturen i remeling -steget.
Emellertid kan nickellegeringsavlagring också uppnås genom att avsätta en tät trådpärla utan behov av en omrekningsprocess: detta kräver hjälp av överförd plasmbågsvetsning (PTA).
2.2 Nickelbaserad legeringslödpulver som används för beklädnadsstans/kärna i flaskglasindustrin
Av dessa skäl har glasindustrin naturligtvis valt nickelbaserade legeringar för härdade beläggningar på stansytor. Avsättningen av nickelbaserade legeringar kan uppnås antingen genom oxi-bränslesvetsning (OFW) eller genom supersonisk flamsprutning (HVOF), medan remelingprocessen kan uppnås genom induktionsvärmesystem eller oxi-bränslesvetsning (OFW) igen. Återigen är skillnaden i smältpunkt mellan basmetallen och nicklegeringen den viktigaste förutsättningen, annars kommer inte beklädnad att vara möjlig.
Nickel, krom, bor, kisellegeringar kan uppnås med användning av plasmaöverföringsbågsteknik (PTA), såsom plasmasvetsning (PTAW) eller volfram Inerta gassvetsning (GTAW), förutsatt att kunden har en verkstad för inert gasberedning.
Hårdheten hos nickelbaserade legeringar varierar beroende på kraven på jobbet, men är vanligtvis mellan 30 timmar och 60 HRC.
2.3 I den höga temperaturen är trycket från nickelbaserade legeringar relativt stort
Hårdheten som nämns ovan hänvisar till hårdheten vid rumstemperatur. I driftsmiljöer med hög temperatur minskar emellertid hårdheten hos nickelbaserade legeringar.
Såsom visas ovan, även om hårdheten hos koboltbaserade legeringar är lägre än för nickelbaserade legeringar vid rumstemperatur, är hårdheten hos koboltbaserade legeringar mycket starkare än för nickelbaserade legeringar vid höga temperaturer (såsom mögeldriftstemperatur).
Följande graf visar förändringen i hårdhet hos olika legeringslödpulver med ökande temperatur:
2.4 Vad är den specifika betydelsen av "koboltbaserad legeringslödpulver"?
Med tanke på kobolt som ett beklädnadsmaterial är det faktiskt en legering sammansatt av kobolt (CO), krom (CR), volfram (W) eller kobolt (CO), krom (CR) och molybden (MO). Vanligtvis kallas "stellit" lödpulver, koboltbaserade legeringar har karbider och borider för att bilda sin egen hårdhet. Vissa koboltbaserade legeringar innehåller 2,5% kol. Huvudfunktionen i koboltbaserade legeringar är deras superhårdhet även vid höga temperaturer.
2.5 Problem som uppstod under avsättningen av koboltbaserade legeringar på stans/kärnytan:
Huvudproblemet med avsättningen av koboltbaserade legeringar är relaterat till deras höga smältpunkt. I själva verket är smältpunkten för koboltbaserade legeringar 1 375 ~ 1 400 ° C, vilket är nästan smältpunkten för kolstål och gjutjärn. Hypotetiskt, om vi var tvungna att använda oxi-bränslesvetsning (OFW) eller Hypersonic Flame Spraying (HVOF), skulle basmetallen också smälta under "REMLING" -steget.
Det enda genomförbara alternativet för att sätta koboltbaserat pulver på stansen/kärnan är: överförd plasmabåge (PTA).
2.6 Om kylning
Som förklarats ovan innebär användningen av syrebränslegassvetsning (OFW) och Hypersonic Flame Spray (HVOF) -processer att det avsatta pulverskiktet är samtidigt smält och fästs. I det efterföljande omrelningssteget komprimeras den linjära svetspärlan och porerna är fyllda.
Det kan ses att kopplingen mellan basmetallytan och klädytan är perfekt och utan avbrott. Stansarna i testet var på samma (flask) produktionslinje, stansar med användning av oxi-bränslesvetsning (OFW) eller supersonisk flamsprutning (HVOF), stansar med användning av plasmaöverförd båge (PTA), som visas i samma under kylande lufttryck, plasmaöverföringsbågen (PTA) stansningstemperatur är 100 ° C lägre.
2.7 Om bearbetning
Bearbetning är en mycket viktig process i stans/kärnproduktion. Som anges ovan är det mycket nackdelande att avsätta lödpulver (på stansar/kärnor) med kraftigt minskad hårdhet vid höga temperaturer. En av orsakerna handlar om bearbetning; Bearbetning på 60HRC -hårdhetslegeringslödpulver är ganska svårt, vilket tvingar kunder att välja endast låga parametrar när du ställer in vridverktygsparametrar (vridverktygshastighet, matningshastighet, djup ...). Att använda samma spraysvetsprocedur på 45HRC -legeringspulver är betydligt enklare; Vridverktygsparametrarna kan också ställas in högre och själva bearbetningen kommer att vara lättare att slutföra.
2.8 Om vikten av deponerat lödpulver
Processerna för oxi-bränslesvetsning (OFW) och Supersonic Flame Spraying (HVOF) har mycket höga pulverförlusthastigheter, vilket kan vara så höga som 70% i att följa beklädnadsmaterialet till arbetsstycket. Om en blåskärna spraysvetsning faktiskt kräver 30 gram lödpulver, betyder det att svetspistolen måste spraya 100 gram lödpulver.
Överlägset är pulverförlusthastigheten för den plasmaöverförda bågen (PTA) -tekniken cirka 3% till 5%. För samma blåsa kärna behöver svetspistolen bara spraya 32 gram lödpulver.
2.9 Om avsättningstid
Oxy-bränslegassvetsning (OFW) och supersonisk flamsprutning (HVOF) avsättningar är desamma. Till exempel är avsättningen och omremlingstiden för samma blåsa kärna 5 minuter. Plasmaöverförd båge (PTA) -teknologi kräver också samma 5 minuter för att uppnå fullständig härdning av arbetsstyckets yta (plasmaöverförd båge).
Bilderna nedan visar resultaten av jämförelsen mellan dessa två processer och överförd plasmastbågsvetsning (PTA).
Jämförelse av stansar för nickelbaserad beklädnad och koboltbaserad beklädnad. Resultaten av körtester på samma produktionslinje visade att de koboltbaserade beklädnadsstansarna varade i tre gånger längre än de nickelbaserade klädnadsstansarna, och de koboltbaserade beklädnadsstansarna visade inte någon "nedbrytning". Den tredje aspekten: Frågor och svar om intervjun med Mr. Claudio Corni, en italiensk spraysvetsning, om den fulla sprayen som vetsades om Cavity: Frågor och svar om intervjun med Mr.
Fråga 1: Hur tjockt krävs teoretiskt svetskiktet för hålrumets fullsprutsvetsning? Påverkar lödskiktets tjocklek prestanda?
Svar 1: Jag föreslår att den maximala tjockleken på svetsskiktet är 2 ~ 2,5 mm, och svängningsamplituden är inställd på 5 mm; Om kunden använder ett större tjockleksvärde kan problemet med "LAP -fog" stöta på.
Fråga 2: Varför inte använda en större sväng Osc = 30mm i det raka avsnittet (rekommenderas att ställa in 5 mm)? Skulle inte detta vara mycket effektivare? Finns det någon speciell betydelse för 5mm -gungan?
Svar 2: Jag rekommenderar att det raka avsnittet också använder en svängning på 5 mm för att bibehålla rätt temperatur på formen;
Om en 30 mm -svängning används måste en mycket långsam sprayhastighet ställas in, arbetsstyckets temperatur kommer att vara mycket hög, och utspädningen av basmetallen blir för hög, och hårdheten hos det förlorade fyllmedlet är så högt som 10 HRC. En annan viktig övervägning är den därmed stressen på arbetsstycket (på grund av hög temperatur), vilket ökar sannolikheten för sprickbildning.
Med en svängning av 5 mm bredd är linjhastigheten snabbare, den bästa kontrollen kan erhållas, goda hörn bildas, de mekaniska egenskaperna för fyllningsmaterialet bibehålls och förlusten är endast 2 ~ 3 hrc.
F3: Vilka är kompositionskraven för lödpulver? Vilket lödpulver är lämpligt för hålrumspraysvetsning?
A3: Jag rekommenderar lödpulver Model 30PSP, om sprickor inträffar, använd 23PSP på gjutjärnformar (använd PP -modell på kopparformar).
F4: Vad är anledningen till att välja duktilt järn? Vad är problemet med att använda grått gjutjärn?
Svar 4: I Europa använder vi vanligtvis nodulärt gjutjärn, eftersom nodulärt gjutjärn (två engelska namn: nodulärt gjutjärn och duktilt gjutjärn), namnet erhålls eftersom grafiten den innehåller finns i sfärisk form under mikroskopet; Till skillnad från lager plattformat grå gjutjärn (i själva verket kan det kallas mer exakt "laminatgjutjärn"). Sådana sammansättningsskillnader bestämmer den största skillnaden mellan duktilt järn och laminatgjutjärn: sfärerna skapar ett geometriskt motstånd mot sprickutbredning och därmed förvärvar en mycket viktig duktilitetskarakteristik. Dessutom upptar den sfäriska formen av grafit, med samma mängd, mindre ytarea, vilket orsakar mindre skador på materialet och därmed erhåller materiell överlägsenhet. Dating tillbaka till sitt första industriella användning 1948 har duktil järn blivit ett bra alternativ till stål (och andra gjutjärn), vilket möjliggör låg kostnad, hög prestanda.
Diffusionsprestanda för duktilt järn på grund av dess egenskaper, i kombination med de enkla skär- och variabla resistensegenskaperna för gjutjärn, utmärkt drag/viktförhållande
bra bearbetbarhet
låg kostnad
Enhetskostnad har bra motstånd
Utmärkt kombination av drag- och töjningsegenskaper
Fråga 5: Vilket är bättre för hållbarhet med hög hårdhet och låg hårdhet?
A5: Hela sortimentet är 35 ~ 21 HRC, jag rekommenderar att du använder 30 PSP -lödpulver för att få ett hårdhetsvärde nära 28 HRC.
Hårdhet är inte direkt relaterad till mögelliv, den största skillnaden i livslängden är hur mögelytan är "täckt" och det använda materialet.
Manuell svetsning, den faktiska kombinationen (svetsmaterial och basmetall) av den erhållna formen är inte lika bra som för PTA -plasma, och repor visas ofta i glasproduktionsprocessen.
Fråga 6: Hur gör man hela spraysvetsningen av det inre hålrummet? Hur upptäcker och kontrollerar jag kvaliteten på lödskiktet?
Svar 6: Jag rekommenderar att du ställer in en låg pulverhastighet på PTA -svetsaren, inte mer än 10 rpm; Från axelvinkeln, håll avståndet vid 5 mm för att svetsa parallella pärlor.
Skriv i slutet:
I en era med snabb teknisk förändring driver vetenskap och teknik framstegen för företag och samhälle; Spraysvetsning av samma arbetsstycke kan uppnås genom olika processer. För mögelfabriken, förutom att överväga kraven från sina kunder, vilken process som bör användas, bör den också ta hänsyn till kostnadsprestanda för utrustningsinvesteringar, flexibiliteten i utrustningen, underhåll och förbrukningsbara kostnader för senare användning och om utrustningen kan täcka ett bredare utbud av produkter. Mikroplasmaspraysvetsning ger utan tvekan ett bättre val för mögelfabriker.
Posttid: juni-17-2022