Glasdesign måste övervägas helt: produktmodelleringskoncept (kreativitet, mål, syfte), produktkapacitet, typ av fyllmedel, färg, produktkapacitet, etc. Slutligen är designintentionen integrerad med glasflaskans tillverkningsprocessen, och den detaljerade tekniska indikatorer bestäms. Låt oss se hur en glasflaska utvecklades.
Kundspecifika krav:
1. Kosmetika – Essensflaskor
2. Genomskinligt glas
3. 30ml fyllningskapacitet
4, rund, smal bild och tjock botten
5. Den kommer att vara utrustad med en droppare och har en inre plugg
6. När det gäller efterbearbetning är sprutning nödvändig, men den tjocka botten av flaskan måste skrivas ut, men varumärket måste markeras.
Följande förslag ges:
1. Eftersom det är en high-end produkt av essens, rekommenderas det att använda högt vitt glas
2. Med tanke på att fyllningskapaciteten måste vara 30 ml, bör den fulla munnen ha en kapacitet på minst 40 ml
3. Vi rekommenderar att förhållandet mellan diametern och höjden på glasflaskan är 0,4, eftersom om flaskan är för smal kommer det att göra att flaskan lätt hälls under tillverkningsprocessen och fyllningen.
4. Med tanke på att kunder behöver design med tjock botten, tillhandahåller vi ett vikt-till-volymförhållande på 2.
5. Med tanke på att kunden behöver förses med droppbevattning rekommenderar vi att flasköppningen utformas med skruvtänder. Och eftersom det finns en inre plugg som ska matchas, är kontrollen av innerdiametern på flasköppningen mycket viktig. Vi bad omedelbart efter de specifika ritningarna av den inre pluggen för att bestämma kontrolldjupet för innerdiametern.
6. För efterbearbetning, med hänsyn till kundernas krav, rekommenderar vi sprutning med lutning uppifrån och upp.
Efter att ha kommunicerat med kunder, gör specifika produktritningar
När kunden bekräftar produktritningen och startar formdesignen omedelbart, måste vi vara särskilt uppmärksamma på följande punkter:
1. För den ursprungliga formdesignen bör överkapaciteten vara så liten som möjligt för att säkerställa tjockleken på flaskans botten. Samtidigt är det också nödvändigt att vara uppmärksam på den tunna axeln, så axeldelen av den preliminära formen måste utformas för att vara så platt som möjligt.
2. För formen på kärnan är det nödvändigt att göra kärnan så rak som möjligt eftersom det är nödvändigt att säkerställa att den inre glasfördelningen av den raka flasköppningen matchas med den efterföljande inre pluggen, och det är också nödvändigt att se till att den tunna axeln inte kan orsakas av den för långa kärnans raka kropp.
Enligt formdesignen kommer en uppsättning formar att göras först, om det är en dubbel droppe kommer det att vara två uppsättningar formar, om det är en tre droppe kommer det att vara en tredelad form, och så vidare. Denna uppsättning formar används för provproduktion på produktionslinjen. Vi tror att provproduktion är mycket viktig och nödvändig, eftersom vi måste bestämma under provproduktionsprocessen:
1. Korrekt formdesign;
2. Bestäm produktionsparametrar, såsom dropptemperatur, formtemperatur, maskinhastighet, etc.;
3. Bekräfta förpackningsmetoden;
4. Slutlig bekräftelse av kvalitetsbetyg;
5. Provproduktion kan följas av efterbearbetningsprovning.
Även om vi ägnade stor uppmärksamhet åt glasdistributionen från början, fann vi under testproduktionsprocessen att den tunnaste axeltjockleken på vissa flaskor var mindre än 0,8 mm, vilket var utanför det acceptabla intervallet för SGD eftersom vi trodde att glastjockleken mindre än 0,8 mm var inte tillräckligt säkert. Efter att ha kommunicerat med kunder bestämde vi oss för att lägga till ett steg till axeldelen, vilket kommer att hjälpa glasfördelningen av axeln i stor utsträckning.
Se skillnaden i bilden nedan:
Ett annat problem är passformen på den inre pluggen. Efter att ha testat med det slutliga provet kände kunden fortfarande att passformen på den inre pluggen var för snäv, så vi bestämde oss för att öka innerdiametern på flaskans mynning med 0,1 mm och designa kärnans form för att bli rakare.
Djup bearbetningsdel:
När vi fick kundens ritningar fann vi att avståndet mellan logotypen som behöver bronseras och produktnamnet nedan är för litet för att kunna göras genom att trycka bronseringen om och om igen, och vi måste lägga till ytterligare en silk screen, vilket kommer att öka produktionskostnad. Därför föreslår vi att detta avstånd utökas till 2,5 mm, så att vi kan komplettera det med en screentryckning och en bronzing.
Detta kan inte bara möta kundernas behov utan också spara kostnader för kunderna.
Posttid: 2022-09-09