Kundspecifika krav:
1. Parfymflaska;
2. Transparent glas;
3. 50 ml konserverad kapacitet;
4. För fyrkantiga flaskor finns det inga särskilda krav på tjockleken på flaskans botten;
5. Pumplocket måste vara utrustat, och den specifika storleken på pumphuvudet har visat sig vara standardporten FEA15;
6. När det gäller efterbehandling krävs utskrift före och efter;
7. SGD hanformflaska kan accepteras;
8. Mycket hög ytfinish.
Enligt kundens önskemål rekommenderar vi en hanformsflaska med en kapacitet på hela 55 ml. Och med tanke på att detta är en parfymförpackningsflaska, rekommenderar vi att du kontrollerar djupet inuti flaskan, för att säkerställa användningshastigheten för den slutliga gästen, som inte ursprungligen efterfrågades av gästen.
Kunder behöver mycket hög transparens och ytfinish, så vi rekommenderar kunder att använda brandpoleringsprocessen. Brandpoleringsprocessen används ofta av glastillverkare för glasflaskor med höga krav på ytfinish, och används ofta vid tillverkning av parfymflaskor. Brandpoleringsprocessen är att använda en låga med mycket hög temperatur (mer än 1 000 grader Celsius) för att bränna ytan på glasflaskan efter att glaset har formats, så att glasmolekylerna på ytan omarrangeras.
Vi använder syre som oxidationsmedel för att uppnå mycket heta lågor. Bland dem är trycket, den specifika vikten och kontakttiden mellan lågan och glaset strikt kontrollerade. Det slutliga syftet med brandpolering är att förbättra glasytans genomskinlighet och jämnhet, så det kommer direkt att hjälpa till att lindra vissa ytdefekter på själva glaset, såsom rynkor, veck, tjocka sömmar och så vidare. Denna process är dock lämplig för produkter med liten produktion, och leveranstiden för för mycket volym kommer att vara mycket lång.
Posttid: 2022-09-09