Glasflaskan har fördelarna med enkel tillverkningsprocess, fri och föränderlig form, hög hårdhet, värmebeständighet, renhet, enkel rengöring och kan användas upprepade gånger. Först och främst är det nödvändigt att designa och tillverka formen. Råmaterialet i glasflaskan är kvartssand som huvudråvara, och andra hjälpmaterial smälts till flytande tillstånd vid hög temperatur, och sedan injiceras den eteriska oljeflaskan i formen, kyls, skärs och härdas för att bildas en glasflaska. Glasflaskor har i allmänhet stela tecken, som också är gjorda av formformer. Formningen av glasflaskor kan delas in i tre typer: manuell blåsning, mekanisk blåsning och extruderingsformning enligt produktionsmetoden.
① Förbehandling av råmaterial. Glasflaska är en traditionell dryckesförpackningsbehållare i mitt land, och glas är också ett mycket historiskt förpackningsmaterial. Med många typer av förpackningsmaterial som strömmar in på marknaden, intar glasbehållare fortfarande en viktig position inom dryckesförpackningar, som är oskiljaktiga från dess förpackningsegenskaper som inte kan ersättas av andra förpackningsmaterial. Bulkråvarorna (kvartssand (egenskap: silikatmineraler), soda, kalksten, fältspat, etc.) pulveriseras, de våta råvarorna torkas och de järnhaltiga råvarorna utsätts för järnborttagningsbehandling för att säkerställa kvalitet på glaset.
②Beredning av ingredienser.
③ Smältning. Glassatsen värms vid hög temperatur (1550~1600 grader) i en poolugn eller poolugn för att bilda ett enhetligt, bubbelfritt flytande glas som uppfyller formkraven.
④Gjutning. Lägg det flytande glaset i formen för att göra glasprodukter av önskad form, såsom platta tallrikar, olika varor etc.
⑤ värmebehandling. Genom glödgning, härdning) och andra processer elimineras eller genereras spänningen, fasseparationen eller kristallisationen inuti glaset, och glasets strukturella tillstånd ändras.
Posttid: 2022-aug-18