Glasflaskan har fördelarna med enkel tillverkningsprocess, fri och föränderlig form, hög hårdhet, värmebeständighet, renlighet, enkel rengöring och kan användas upprepade gånger. Först och främst är det nödvändigt att utforma och tillverka formen. Glasflaskans råmaterial är kvartsand som det huvudsakliga råmaterialet, och andra hjälpmaterial smälts till ett flytande tillstånd vid hög temperatur, och sedan injiceras den eteriska oljeflaskan i formen, kyls, skärs och härdas för att bilda en glasflaska. Glasflaskor har i allmänhet styva tecken, som också är gjorda av mögelformer. Gjutning av glasflaskor kan delas upp i tre typer: manuell blåser, mekanisk blåsning och extruderingsmålning enligt produktionsmetoden.
① Förbehandling av råmaterial. Glasflaska är en traditionell dryckförpackningsbehållare i mitt land, och glas är också ett mycket historiskt förpackningsmaterial. Med många typer av förpackningsmaterial som översvämmar på marknaden upptar glasbehållare fortfarande en viktig position i dryckförpackningar, vilket är oskiljaktigt från dess förpackningsegenskaper som inte kan ersättas av andra förpackningsmaterial. Bulk råvaror (kvartsand (egenskap: silikatmineraler), soda aska, kalksten, fältspar, etc.) pulveriseras, de våta råvarorna torkas och de järninnehållande råvarorna utsätts för järnborttagningsbehandling för att säkerställa kvaliteten på glaset.
② Förberedelse av ingredienser.
③ Smältning. Glaspartiet upphettas vid en hög temperatur (1550 ~ 1600 grader) i en poolugn eller poolugn för att bilda ett enhetligt, bubbelfritt flytande glas som uppfyller formningskraven.
④molding. Lägg vätskeglaset i formen för att göra glasprodukter av den nödvändiga formen, till exempel platta plattor, olika varor, etc.
⑤ Värmebehandling. Genom glödgning, släckning) och andra processer elimineras eller genereras spänningen, fasseparationen eller kristallisationen inuti glaset, och glasets strukturella tillstånd ändras.
Posttid: augusti-2022