En vecka efter frisläppandet av den brittiska regeringens vätestrategi startades en försök med att använda 100% väte för att producera flottörglas i Liverpool -området, som var första gången i världen.
Fossila bränslen såsom naturgas som vanligtvis används i produktionsprocessen kommer att ersättas fullständigt av väte, vilket visar att glasindustrin avsevärt kan minska koldioxidutsläppen och ta ett stort steg mot att uppnå målet med noll.
Testet genomfördes på St Helens Factory i Pilkington, ett brittiskt glasföretag, där företaget först började tillverka glas 1826. För att avkalla Storbritannien måste nästan alla ekonomiska sektorer förvandlas helt. Branschen står för 25% av alla utsläpp av växthusgaser i Storbritannien, och att minska dessa utsläpp är avgörande om landet ska nå "netto noll."
Emellertid är energikrävande industrier en av de svåraste utmaningarna att hantera. Industriella utsläpp, såsom glasstillverkning, är särskilt svåra att minska utsläppen genom detta experiment, vi är ett steg närmare att övervinna detta hinder. Det banbrytande projektet "HyNet Industrial Fuel Fuelkonvertering" leds av progressiv energi, och väte tillhandahålls av BOC, som kommer att ge Hydet förtroende för att ersätta naturgas med lågkolväte.
Detta anses vara världens första storskaliga demonstration av 100% väteförbränning i en levande flottör (ark) glasproduktionsmiljö. Pilkington -testet i Storbritannien är ett av flera pågående projekt i nordvästra England för att testa hur väte kan ersätta fossila bränslen i tillverkningen. Senare i år kommer ytterligare försök med hynett att hållas i Port Sunlight, Unilever.
Dessa demonstrationsprojekt kommer gemensamt att stödja omvandlingen av glas, mat, dryck, kraft och avfallsindustri till användning av lågkolväte för att ersätta deras användning av fossila bränslen. Båda försöken använde väte som levererades av BOC. I februari 2020 tillhandahöll BEIS 5,3 miljoner pund i finansieringen för HYNET Industrial Fuel Conversion Project genom sitt energiinnovationsprojekt.
”Hynet kommer att ge sysselsättning och ekonomisk tillväxt i nordvästra regionen och starta en ekonomi med låg koldioxid. Vi är fokuserade på att minska utsläppen, skydda de 340 000 befintliga tillverkningsjobben i nordvästra regionen och skapa mer än 6 000 nya permanenta jobb. , Att sätta regionen på vägen för att bli världsledande inom innovation av ren energi. ”
Matt Buckley, Storbritanniens chef för Pilkington UK Ltd., ett dotterbolag till NSG -gruppen, sa: "Pilkington och St Helens stod återigen i framkant inom industriell innovation och genomförde världens första vätetest på en flottörsglasproduktionslinje."
”Hynet kommer att vara ett stort steg för att stödja våra avkarboniseringsaktiviteter. Efter flera veckors produktionsförsök i full skala har det framgångsrikt bevisat att det är möjligt att driva en flottörglasfabrik med väte säkert och effektivt. Vi ser nu fram emot att hygne -konceptet blir verklighet. ”
Nu ökar fler och fler glasstillverkare FoU och innovation av energibesparande och utsläppsminskande teknik och använder ny smältteknik för att kontrollera energiförbrukningen för glasproduktion. Redaktören kommer att lista tre åt dig.
1. Syreförbränningsteknik
Syreförbränning avser processen för att ersätta luft med syre i processen med bränsleförbränning. Denna teknik tillverkar cirka 79% av kvävet i luften inte längre deltar i förbränningen, vilket kan öka flamtemperaturen och påskynda förbränningshastigheten. Dessutom är avgasutsläppen under förbränningen av oxy-bränsle cirka 25% till 27% av luftförbränningen, och smältningshastigheten förbättras också avsevärt, vilket når 86% till 90%, vilket innebär att ugnsområdet som krävs för att få samma mängd glas reduceras avsevärt. Små.
I juni 2021, som ett viktigt industriellt stödprojekt i Sichuan-provinsen, inledde Sichuan Kangyu elektronisk teknik i det officiella slutförandet av huvudprojektet i dess all-syre-förbränningsugn, som i princip har villkoren för att flytta branden och höja temperaturen. Byggprojektet är "ultratunnt elektroniskt täckglasunderlag, ITO-ledande glasunderlag", som för närvarande är den största en-kiln två-linjen all-syre förbränning flyter elektronisk glasproduktionslinje i Kina.
Projektets smältavdelning antar oxy-bränsle förbränning + elektrisk boostingsteknik, förlitar sig på syre och naturgasförbränning, och extra smältning genom elektrisk boosting, etc., vilket inte bara kan spara 15% till 25% av bränsleförbrukningen, utan ökar också Kiln utgången per enhet i ugnen ökar produktionseffektiviteten med cirka 25%. Dessutom kan det också minska utsläppen av avgaser, minska andelen NOX, CO₂ och andra kväveoxider som produceras genom förbränning med mer än 60%och lösa grundläggande problemet med utsläppskällor!
2. Rökgas denitreringsteknik
Principen för rökgas denitreringsteknik är att använda oxidant för att oxidera NOX till NO2, och sedan absorberas den genererade NO2 av vatten eller alkalisk lösning för att uppnå denitrering. Tekniken är huvudsakligen uppdelad i selektiv katalytisk reduktion denitrification (SCR), selektiv icke-katalytisk reduktion denitrifikation (SCNR) och våt rökgas denitrifikation.
För närvarande, när det gäller avfallsgasbehandling, har glasföretag i Shahe -området i princip byggt SCR -denitreringsanläggningar, med användning av ammoniak, CO eller kolväten som reducerande medel för att minska NO i rökgas till N2 i närvaro av syre.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glassugn Flue Gas Desulfurization, Denitrification and Dust Removal Backup Line EPC Project. Since it was completed and put into operation in May 2017, the environmental protection system has been operating stably, and the concentration of pollutants in the flue gas can reach particles less than 10 mg/N㎡, sulfur dioxide is less than 50 mg/N㎡, and nitrogen oxides is less than 100 mg/N㎡, and the pollution emission indicators are up to standard stably for a long time.
3. Avfallsgenereringsteknologi
Glassmältningsugnavfallsvärmeproduktion är en teknik som använder avfallsvärmepannor för att återvinna termisk energi från avfallsvärmen för glasmältningsugnar för att generera el. Pannfodervattnet upphettas för att producera överhettad ånga, och sedan skickas den överhettade ångan till ångturbinen för att expandera och utföra arbete, omvandla elektrisk energi till mekanisk energi och sedan driva generatorn för att generera el. Denna teknik är inte bara energibesparande utan också bidrar till miljöskydd.
Xianning CSG investerade 23 miljoner yuan i byggandet av ett avfallsvärmeprojektprojekt 2013, och det var framgångsrikt anslutet till nätet i augusti 2014. Under de senaste åren har Xianning CSG använt avfallsvärmeproduktionsteknologi för att uppnå energibesparing och utsläppsminskning i glasindustrin. Det rapporteras att den genomsnittliga kraftproduktionen av Xianning CSG Waste Heat Power Station är cirka 40 miljoner kWh. Omvandlingsfaktorn beräknas baserat på standardkolkonsumtionen av kraftproduktion på 0,350 kg standardkol/kWh och koldioxidemissionen av 2,62 kg/kg standardkol. Kraftproduktionen motsvarar att spara 14 000. Massor av standardkol, vilket minskar utsläppen av 36 700 ton koldioxid!
Målet med "Carbon Peak" och "Carbon Neutrality" är en lång väg att gå. Glasföretag måste fortfarande fortsätta sina ansträngningar för att uppgradera ny teknik inom glasindustrin, anpassa den tekniska strukturen och främja det påskyndade förverkligandet av mitt lands "dubbla kol" -mål. Jag tror att under utvecklingen av vetenskap och teknik och den djupa odlingen av många glastillverkare kommer glasindustrin säkert att uppnå högkvalitativ utveckling, grön utveckling och hållbar utveckling!
Posttid: nov-03-2021