En vecka efter lanseringen av den brittiska regeringens vätestrategi inleddes ett försök med att använda 100 % väte för att tillverka floatglas i Liverpool-området, vilket var första gången i världen.
Fossila bränslen som naturgas som vanligtvis används i produktionsprocessen kommer att helt ersättas av väte, vilket visar att glasindustrin kan minska koldioxidutsläppen avsevärt och ta ett stort steg mot att nå målet om nettonoll.
Testet utfördes på St Helens fabrik i Pilkington, ett brittiskt glasföretag, där företaget började tillverka glas för första gången 1826. För att avkola Storbritannien måste nästan alla ekonomiska sektorer omvandlas fullständigt.Industrin står för 25 % av alla utsläpp av växthusgaser i Storbritannien, och att minska dessa utsläpp är avgörande om landet ska nå "netto noll".
Energiintensiv industri är dock en av de svåraste utmaningarna att hantera.Industriella utsläpp, såsom glastillverkning, är särskilt svåra att minska utsläppen – genom detta experiment är vi ett steg närmare att övervinna detta hinder.Det banbrytande "HyNet Industrial Fuel Conversion"-projektet leds av Progressive Energy, och vätgas tillhandahålls av BOC, vilket kommer att ge HyNet förtroende för att ersätta naturgas med vätgas med låg kolhalt.
Detta anses vara världens första storskaliga demonstration av 100 % väteförbränning i en levande produktionsmiljö för flytande (plåt)glas.Pilkington-testet i Storbritannien är ett av flera pågående projekt i nordvästra England för att testa hur väte kan ersätta fossila bränslen i tillverkningen.Senare i år kommer ytterligare tester av HyNet att hållas i Port Sunlight, Unilever.
Dessa demonstrationsprojekt kommer gemensamt att stödja omvandlingen av glas-, livsmedels-, dryckes-, kraft- och avfallsindustrin till att använda väte med låga koldioxidutsläpp för att ersätta deras användning av fossila bränslen.Båda försöken använde väte från BOC.I februari 2020 tillhandahöll BEIS 5,3 miljoner pund i finansiering för HyNet Industrial Fuel Conversion Project genom sitt energiinnovationsprojekt.
"HyNet kommer att ge sysselsättning och ekonomisk tillväxt till den nordvästra regionen och starta en koldioxidsnål ekonomi.Vi är fokuserade på att minska utsläppen, skydda de 340 000 befintliga tillverkningsjobben i den nordvästra regionen och skapa mer än 6 000 nya permanenta jobb., Att sätta regionen på vägen mot att bli världsledande inom innovation inom ren energi."
Matt Buckley, UK general manager för Pilkington UK Ltd., ett dotterbolag till NSG Group, sa: "Pilkington och St Helens stod återigen i framkanten av industriell innovation och genomförde världens första vätetest på en flytglasproduktionslinje."
"HyNet kommer att vara ett stort steg för att stödja våra avkolningsaktiviteter.Efter flera veckor av fullskaliga produktionsförsök har det framgångsrikt bevisat att det är möjligt att driva en floatglasfabrik med väte säkert och effektivt.Vi ser nu fram emot att HyNet-konceptet blir verklighet.”
Nu ökar fler och fler glastillverkare FoU och innovation av energibesparande och utsläppsreducerande tekniker och använder ny smältteknik för att kontrollera energiförbrukningen vid glasproduktion.Redaktören kommer att lista tre åt dig.
1. Syreförbränningsteknik
Syreförbränning hänvisar till processen att ersätta luft med syre i processen för bränsleförbränning.Denna teknik gör att cirka 79 % av kvävet i luften inte längre deltar i förbränningen, vilket kan öka flamtemperaturen och accelerera förbränningshastigheten.Dessutom är avgasutsläppen under oxy-fuel förbränning cirka 25% till 27% av luftförbränningen, och smälthastigheten är också avsevärt förbättrad och når 86% till 90%, vilket betyder att den yta av ugnen som krävs för att erhålla samma mängd glas reduceras.Små.
I juni 2021, som ett viktigt industriellt stödprojekt i Sichuanprovinsen, inledde Sichuan Kangyu Electronic Technology det officiella slutförandet av huvudprojektet för dess förbränningsugn med helt syre, som i princip har förutsättningarna för att flytta elden och höja temperaturen.Byggprojektet är "ultratunnt elektroniskt täckglassubstrat, ITO konduktivt glassubstrat", som för närvarande är den största en-ugns två-linjers all-syre förbränning flytande elektroniska glasproduktionslinjen i Kina.
Projektets smältavdelning antar oxy-fuel-förbränning + elektrisk förstärkningsteknik, förlitar sig på syre- och naturgasförbränning, och hjälpsmältning genom elektrisk förstärkning, etc., vilket inte bara kan spara 15% till 25% av bränsleförbrukningen, men också öka ugnen Effekten per ytenhet av ugnen ökar produktionseffektiviteten med cirka 25 %.Dessutom kan det också minska avgasutsläppen, minska andelen NOx, CO₂ och andra kväveoxider som produceras vid förbränning med mer än 60% och i grunden lösa problemet med utsläppskällor!
2. Rökgasdenitreringsteknik
Principen för rökgasdenitreringsteknik är att använda oxidationsmedel för att oxidera NOX till NO2, och sedan absorberas den genererade NO2 av vatten eller alkalisk lösning för att uppnå denitrering.Tekniken är huvudsakligen uppdelad i selektiv katalytisk reduktion denitrifikation (SCR), selektiv icke-katalytisk reduktion denitrifikation (SCNR) och våt rökgas denitrifikation.
För närvarande, när det gäller avfallsgasbehandling, har glasföretag i Shahe-området i princip byggt SCR-denitreringsanläggningar som använder ammoniak, CO eller kolväten som reduktionsmedel för att reducera NO i rökgasen till N2 i närvaro av syre.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# glasugn rökgasavsvavling, denitrifiering och dammborttagning backup linje EPC-projekt.Sedan det färdigställdes och togs i drift i maj 2017 har miljöskyddssystemet fungerat stabilt och koncentrationen av föroreningar i rökgasen kan nå partiklar mindre än 10 mg/N㎡, svaveldioxid är mindre än 50 mg/N ㎡, och kväveoxider är mindre än 100 mg/N㎡, och indikatorerna för utsläpp av föroreningar är upp till standard stabilt under lång tid.
3. Teknik för generering av spillvärme
Generering av spillvärme från glassmältugnar är en teknik som använder spillvärmepannor för att återvinna termisk energi från spillvärmen från glassmältugnar för att generera elektricitet.Pannans matarvatten värms upp för att producera överhettad ånga, och sedan skickas den överhettade ångan till ångturbinen för att expandera och utföra arbete, omvandla elektrisk energi till mekanisk energi och sedan driva generatorn för att generera elektricitet.Denna teknik är inte bara energibesparande, utan bidrar också till miljöskydd.
Xianning CSG investerade 23 miljoner yuan i byggandet av ett projekt för generering av spillvärmekraft under 2013, och det anslöts framgångsrikt till nätet i augusti 2014. Under de senaste åren har Xianning CSG använt teknik för generering av spillvärmekraft för att uppnå energibesparing och utsläppsminskningar inom glasindustrin.Det rapporteras att den genomsnittliga elproduktionen av Xianning CSG spillvärmekraftverk är cirka 40 miljoner kWh.Omräkningsfaktorn beräknas utifrån standardkolförbrukningen för elproduktion på 0,350 kg standardkol/kWh och koldioxidutsläppet på 2,62 kg/kg standardkol.Elproduktionen motsvarar en besparing på 14 000.Tonn standardkol, vilket minskar utsläppen på 36 700 ton koldioxid!
Målet med "koldioxidtopp" och "koldioxidneutralitet" är en lång väg att gå.Glasföretagen behöver fortfarande fortsätta sina ansträngningar för att uppgradera ny teknik inom glasindustrin, justera den tekniska strukturen och främja det påskyndade förverkligandet av mitt lands "dual carbon"-mål.Jag tror att under utvecklingen av vetenskap och teknik och den djupa odlingen av många glastillverkare kommer glasindustrin säkert att uppnå högkvalitativ utveckling, grön utveckling och hållbar utveckling!
Posttid: 2021-nov-03